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高德1970注册 世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在武穴工业园成功运行 | 会员动态

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新闻发布会现场

       12月28日,“世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行”新闻发布会在华新武穴工业园基地举行。这条生产线由公司与湖南大学联合研发,是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线,也是公司聚焦国家和行业重大需求,开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果。

       公司总裁兼技术中心主任李叶青,副总裁、东部区域总经理梅向福,湖南大学副教授胡翔,武穴工业园助理总经理田建平及部分湖南大学科研人员、公司职能部门负责人等出席新闻发布会。武穴工业园总经理邓锡坤主持发布会。新华社、湖北日报、湖北电视台、中国建材报、黄石日报、黄石电视台及有关行业媒体以不同方式参加了新闻发布会。发布会上,梅向福介绍了水泥窑尾气吸碳制砖生产线有关成果,与会记者就上述技术和项目成果,向在座的公司领导和专家进行提问。与会人员高德平台1970注册网站参观了生产线外景并观摩新产品。

        我国水泥行业排放的二氧化碳约占全国二氧化碳排放总量的13.6%,水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”目标的“重头戏”。为此,湖南大学史才军教授团队结合多年研究,提出了“水分调控-气体迁移-碳化反应”协同理论,揭示了二氧化碳在混凝土内部的迁移规律,突破了二氧化碳不能快速进入混凝土制品内部进行迁移和反应的科学瓶颈。而李叶青总裁率领的公司科研团队结合国内外当前制砖行业现状和水泥骨料生产现状,提出了水泥、骨料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统,双方珠联璧合,共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径。

        双方团队在过去两年多时间里紧密配合,共同设计和制备了用水泥窑烟气二氧化碳养护水泥砖的中试生产线,经过多次的试验和改进,得到了稳定生产的工艺和技术参数,并将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气二氧化碳制备混凝土砖自动化生产线。通过多日运行结果表明,砖的平均抗压强度达到15MPa以上,完全满足国家相关标准要求,且强度会随龄期持续升高。

       该技术将水泥窑尾气制品化,采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺,解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题,开发出水泥产业碳中和技术。以“二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论,开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例,每年利用2.6万吨二氧化碳,全国推广每年减碳将达到5200万吨。

  未来,公司将进一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关,为水泥行业持续发展贡献力量,争做中国“碳中和”道路上的行业领跑者。

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武穴工业园

来源:华新水泥

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